1. Vypněte zařízení s plynovým okruhem a odpojte napájení zařízení.
2. Vyčistěte svařovací housenku, prach a nečistoty v oblasti svařování a očistěte tělo robota, elektrickou skříň a další součásti. Proveďte záznam o kontrole zařízení.
Aplikace svařovacích robotů by měla přísně kontrolovat kvalitu přípravy dílů a zlepšovat přesnost montáže svařence. Kvalita povrchu, velikost drážky a přesnost montáže dílů ovlivní efekt sledování svaru. Kvalitu přípravy dílů a přesnost montáže svařence lze zlepšit z následujících hledisek.
(1) Sestavte speciální svařovací proces pro svařovací roboty a implementujte přísné procesní předpisy týkající se velikosti dílů, drážek svaru a rozměrů sestavy. Obecně je tolerance rozměrů dílů a drážek řízena v rozmezí ± 0,8 mm a chyba rozměrů sestavy je řízena v rozmezí ± 1,5 mm. Pravděpodobnost defektů při svařování, jako je pórovitost a podříznutí ve svaru, lze výrazně snížit.
(2) Ke zvýšení přesnosti montáže svařenců použijte vysoce přesné montážní nástroje.
(3) Svařovací švy by měly být očištěny od oleje, rzi, svařovací strusky, řezné strusky atd. A jsou povoleny pájitelné základní nátěry. Jinak to ovlivní úspěšnost zapálení elektrického oblouku. Přichycení svařování se mění ze svařování elektrodou na svařování s ochranným plynem. Současně jsou části bodového svařování leštěny, aby se zabránilo zbytkovým struskovým krustám nebo pórům v důsledku lepeného svařování, čímž se zabrání nestabilitě oblouku a dokonce i rozstřikování.